1、太陽能發電原理
P-N結是構成太陽能電池的最基本結構。其最主要作用就是將光照產生的電子-空穴對分開，在其內建電場的作用下在結的兩端產生電勢差，當接入負載時，就會產生電流的定向移動，電能也就隨著電流輸送出來了。
簡單的說,太陽能光伏發電原理就是將太陽能轉換為電能，通過外接電路與電網或者蓄電池相連，分別構成并網光伏系統與獨立光伏系統。
圖一：光伏發電原理圖
2、組件的組成部分及各部分的技術性能
光伏組件主要由鋼化玻璃---EVA---電池串---EVA---背板---鋁邊框---接線盒---接插件構成。
1)鋼化玻璃：保護電池片、防水、防紫外線、透光率高、抗沖擊能力強、使用壽命長、一般厚度為3.2mm，在晶體硅太陽電池響應的波長范圍內（320—1100nm）透光率達90%以上，對于波長大于1200nm的紅外線有較高的反射率，同時能耐太陽紫外線的輻射。
2)EVA：在電池與玻璃、電池與TPT之間起粘接作用。固化后的透光率大于90%。
3)電池串：發電。
4)背板：絕緣、防潮、抗紫外線、不透氣,耐老化,耐腐蝕,。
5)鋁邊框：保護組件、連接安裝,抗沖擊強度能力強。
6)接線盒：引出匯流條，同時通過配置旁路二極管，減小陰影遮擋及熱斑帶來的影響。
7)接插頭：連接作用
3、組件制作流程及生產工藝流程
組件的生產工藝流程
第一步單片焊接：將電池片焊接互聯條（涂錫銅帶），為電池片的串聯做準備.
第二步串聯焊接：將電池片按照一定數量進行串聯。
第三步敷設：將電池串繼續進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。(EL測試)
第四步層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。（EL測試）
第五步清洗：保證組件外觀。
第六步裝框：用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。
第七步電性能測試：測試組件的絕緣性能和發電功率。
最后包裝入庫。
4、組件、電池的功率的計算
組件效率=組件的功率/組件的面積（組件的長*組件的寬）*(1000W/m2)*100%
電池的效率=組件的功率/（每個電池面積*電池片數）*(1000W/m2)/（1-功率損失）*100%
功率損失是由電池封裝組件過程產生的，主要包括兩部分，一部分為結構變化，主要是玻璃和EVA等材料減小了光的的射入和吸收；另一部分是電氣連接損耗，主要是焊帶等連接材料引起的損耗。
通常來看，封裝損失多晶非鍍膜玻璃大概3-3.5%，鍍膜玻璃大概1.5%~2%，單晶大概3-3.5%
5、少柵與多柵的意義和工藝區別
柵線多單純的填充大于柵線少的電池，但是從功率上似乎看不出優勢；少柵的電流稍微大點，填充低，多柵的電流稍小點，填充高，為了提升填充因子及減小組件的串聯電阻，組件廠家開發了多柵電池，還有就是考慮客戶的需求；因為多柵的多了幾個主柵，所以遮光面積大，多了主柵后，串聯就小了，所以填充提升，因此同種硅片和工藝下，做多柵比做少柵電流小點，填充高點；電池工藝員說，對于普通電池來講，多柵和少柵都差不多，對于高效電池來講，因為高效電池電流比較大，降低串聯很重要；按照車間標示的印刷標準，多柵的光照面積比少柵的??；多柵的匯流要好，簡單的說就是電流跑的路程短，因為半導體內電阻比導體內要大，所以多柵電池電阻會小些。
6、影響太陽能電池組件的主要參數
a)STC標準測試條件下參數：現有的主要標稱數據都是基于STC的條件下，即
1.地面2.光強1000W/m23.大氣質量AM1.54.溫度25℃（電池溫度）
b)NOCT組件正常工作參數：即在800W/m2,AM1.5,風速1m/s，環境溫度20℃的條件下的參數主要是作為客戶的一個重要參考值，因為實際情況下，這個條件下的參數更貼近實際。
c)Voc開路電壓：組件在未加負載情況下的電壓值，此種情況下電壓最大
d)Isc短路電流：組件在未加負載且正負極直接連接后的電流，此種情況下電流最大
e)Vmpp最大峰值電壓：在最大輸出功率（maximumpowerpoint）下的電壓值
f)Impp最大峰值電流：在最大輸出功率下的電流值
g)Temperaturecoefficient溫度系數：
材料的部分屬性會隨著溫度變化而發生變化，所謂溫度系數，就是指材料的物理屬性隨著溫度變化而變化的速率。
對于組件，這個參數是表征組件的電流、電壓、功率隨溫度變化的情況，目前我們規格書里只有開路電壓、短路電流和峰值功率三個值的溫度系數，其中只有短路電流和溫度是正相關，電壓和功率是負相關的，就是說短路電流會隨著溫度升高而變大，電壓和功率會隨著溫度升高而減小。所以當設計組件最大串聯數時，溫度就是一個必須考慮的因素。
