據介紹，目前傳統的太陽能邊框生產主要采用的是分散式工藝或人工流水的作業方式，整個生產現場工人密集、勞動強度大、噪音大、環境差、安全隱患多，整個生產管理處于初級水平，使得整體產品質量不斷下降，整個行業利潤率到了虧損的邊緣，與現代制造業的發展方向背道而馳，整個行業處于惡性循環下降的局面。
德國威格瑪集團推出的太陽能邊框全自動生產線APOLLO-2，將所有工藝環節與生產設備進行了綜合集成，采用世界最先進的設計理念和控制方式，按照CE安全規范的要求全新設計，引進了汽車流水線的布局，整體運用了分布式的結構理念，使得德國威格瑪集團在傳統生產方式中經典設備的高效率、高質量、高穩定以可靠的方式得到延續，同時又使整個生產線以汽車流水線為標準，得到了大幅度的提高。整個設計中充分考慮了節約人員，5-6米長料輕松實現單人上料，整個人員配置按照3人的標準，比傳統方式節約人力80%左右；整個自動線采用龍門式送料單元結合工件交換單元，高質量完成了太陽能邊框所有生產工藝；大量采用自清潔、自潤滑、自檢測等高端技術，大量采用各種傳感器，保證整個自動線的連續穩定運行；全新一代太陽能邊框全自動生產線APOLLO-2可以無縫對接德國威格瑪集團自主研發的生產管理系統（MES）——智匯盈通，按照德國工業4.0的要求對自動線的全生命周期進行管理，實時設備監控、實時產量質量統計、實時能耗監測、實時預警、實時……，采用德國威格瑪集團推出的太陽能邊框全自動生產線APOLLO-2實現了太陽能邊框生產質的提升，為企業的生存發展和走出國門，全球布局生產提供了有力保障。
每一次創新，都是一次超越。集成了二十幾項發明專利的太陽能邊框全自動生產線APOLLO-2的問世，是太陽能邊框生產領域的一次重大顛覆性的科技創新。據集團執行董事劉海川先生透露：德國威格瑪集團作為擁有近50年德國制造經驗的企業，其中國威格瑪集團已成為國家高新技術企業、江蘇省外資研發機構、江蘇省信息化與工業化融合試點企業，江蘇省五星數字企業，江蘇省兩化融合管理體系貫標試點企業和智慧工廠聯盟示范企業，還將不斷加大研發的投入，按照中國智能制造2025的要求不斷推出新產品，為行業的發展不斷努力。
