2月1日，保利協鑫新年首份涉及顆粒硅公告就是擴產消息——江蘇中能硅業科技發展有限公司年有效產能由此前的6000噸提升至10000噸，正式邁入萬噸級產能規模，為中國光伏原材料領域增添又一科技創新矩陣。此后的2月3日，保利協鑫通過線上方式，向全球直播了投產儀式。
此后，保利協鑫聚焦顆粒硅主業的戰略意圖得到驗證。2月2日，保利協鑫與戰略合作伙伴隆基股份、中環半導體分別發布采購協議公告，共涉及44.14萬噸多晶硅產品。公告指出，多晶硅采購協議書的簽訂，有力推動顆粒硅產品的廣泛應用及市場率的快速提升。同時，此批采購訂單的簽訂也彰顯了保利協鑫聚焦硅料主業的堅定信心，攜手行業致力光伏發電平價上網的行動決心。
長單在手，項目快速推進。2月28日，保利協鑫再次發布兩則顆粒硅項目擴產公告，聚焦硅料主業的戰略得以落地。公告宣布，保利協鑫顆粒硅擴產計劃分別在四川和內蒙古地區取得重大實質性進展。其中，四川樂山顆粒硅項目(一期6萬噸)已成功引入戰略投資者，并得到了樂山市政府的全力支持;與無錫上機就在內蒙古投資、研發、生產30萬噸顆粒硅項目達成長期合作意向，投資總額達180億元。
一手抓新項目快速落地，一手抓產品品質穩步提升。3月8日，保利協鑫發布公告稱，該公司硅烷流化床法(FBR)顆粒硅1萬噸項目投產后，經過生產運營及下游客戶使用實證，顆粒硅各項指標再獲新突破。頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產、轉換效率均領先行業水準。
據保利協鑫介紹，顆粒硅各項品質指標已達到西門子法致密料標準，部分指標優于致密料。通過對內膽材料等核心輔材的長期研發，公司在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細粉率下降至0.1%以下。1萬噸產線氫含量較上一階段6000噸產線下降近三成。
同時，顆粒硅單程轉化率可達99%，90%可用于單晶。西門子法單程轉化率只有10–12%，導致西門子法整體能耗較高。保利協鑫擁有的硅烷流化床法顆粒硅技術單萬噸投資不高于7億元人民幣、綜合電耗不超過20kWh/kg。顆粒硅形似球，圓形度>0.92mm，中位粒徑約2mm，更好滿足單晶用料要求，并可以實現單晶自動化加料，智慧化生產。
高度聚焦硅料主業，保利協鑫早有布局。在十年前，保利協鑫便捷足先登，開啟了探索硅烷硫化床技術研發的漫漫長路。2019年宣布，可實現顆粒硅長周期、高質量、低成本的商業化量產;2020年，進入加快擴產節奏。
業內人士分析，此次高度聚焦硅料主業，保利協鑫抓住了國家低碳戰略機遇期。早在2020年5月，國家工信部發布《光伏制造行業規范條件(2020年本》(征求意見稿)，該規范規定，新/擴建多晶硅綜合電耗70 千瓦時/千克。“根據我們實測，FBR法顆粒硅電耗僅為18千瓦時/千克，遠低于行業規范。” 保利協鑫研究院副院長、江蘇中能硅業副總裁蔣立民介紹說。
今年3月15日，中央財經委員會第九次會議強調，推動平臺經濟規范健康持續發展，把碳達峰、碳中和納入生態文明建設整體布局。對于碳中和貢獻，在對使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門子法棒狀硅工藝生產晶硅元件，在整個光伏路徑進行碳足跡溯源發現，僅多晶硅環節1GW多晶硅料可減排13萬噸CO2，較西門子法降低74%;基于整個光伏產業鏈，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。
