倡議中提到，近年來，隨著產業技術和規模的不斷發展，光伏逐漸成為全球范圍內最具競爭力的電力能源之一。在行業快速發展的同時，眾多企業積極創新、探索提升光伏產品性能的多種途徑。其中，基于大尺寸硅片的高功率組件是近年來行業上下游企業創新的主要方向之一。
然而在這一過程中，企業采用的硅片尺寸不統一，造成光伏產業鏈包括硅片、電池到組件以及玻璃等輔材的制造成本上升，并對客戶的產品選擇，光伏系統的安裝，上下游協同等造成較大困擾。
他們呼吁制定一個現階段和未來較長時間內的一個穩定標準。那定義哪個硅片尺寸為標準呢?
其實定哪個尺寸，對于組件制造企業都不是問題，對于上下游的企業，包括玻璃、逆變器、支架廠商也能克服，來匹配組件尺寸，但運輸則是個大問題。全球統一規格的集裝箱不會因為一個光伏企業而改變，那是世界的標準，這便是制約我們組件尺寸的最大瓶頸點。比如對于210電池片，量產組件規格才選用五列、三分片封裝，尺寸是滿足運輸，但功率僅最高500瓦。如果210mm選擇6列封裝方式，寬度要超過1.3米，集裝箱最高的尺寸內高也才2.69米，兩托組件疊加后再加上托盤高度，肯定是放不進去的。所以600瓦的210是個烏托邦。
這是最顯現的問題，更不用提其他一些性能上的挑戰。比如210規格500瓦，5列、3切的組件，按照組件電路設計，最優的封裝方式必是偶數列，奇數的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成偶數形式，這一條“跳線”是有成本的，會使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的匯流條。另一個小問題是三切電池片的封裝問題，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割損傷，無論怎樣封裝，似乎都會有漏電風險。210是可以在制造環節帶來些“通量價值”，但因硅片過大帶來的封裝難題又會把相關價值反噬掉很多了。那么選定166是否是現階段最優的?顯然也不是，畢竟功率才450瓦。
那么如何選擇最優呢?晶科認為，應該有幾個考量維度：
第一、版型設計的可行性，上下游包括電池片環節、玻璃背板等輔材、逆變器和支架的匹配、集中箱運輸、上下料的復雜度、人員安裝的人體工學和安全、安裝和維護的便利性等。
第二、組件功率和組件效率，既要遷就包裝尺寸、也要保證高功率，同時減少封裝損失，提高組件有效發電面積，提高能量密度，從能塞進集裝箱的最優尺寸倒推硅片尺寸。
第三、該規格采納企業越多，規模成本越低，上下游協同性越強。
基于這三個關鍵點，182mm無疑是目前最理想的硅片尺寸標準和組件尺寸標準。因為它功率可觀、運輸可行、成本可控、且應者云集。呼吁行業上下游生態系統看組件尺寸，再有組件尺寸決定硅片尺寸，這才是一個合理的邏輯，我們真正需要的不是大硅片，而是大組件。
對于182mm，隆基推出的新品Hi-MO5，量產功率可以達到540W。據了解，從2019年底開始立項研究，歷時6個月研究，通過市場調研、長時間的驗證與謹慎的推理，反復推導，最終在今年四月定型。此前，隆基也已就該尺寸與同行企業進行了充分的溝通，從各家近期發布的新品來看，各家也在朝著一致的方向前進，更為重要的是，尺寸的統一也將給下游客戶帶來價值最大化。隆基182mm產品工作電流約13A，完美適配現有逆變器;疊加雙面技術后，工作電流仍控制在新一代逆變器的最大輸入電流范圍內，有效避免發電損失。72版型組件尺寸為2256×1133mm，重量為32.3kg。
182mm的度電成本優勢明顯。
隆基透露，為了滿足全球客戶對超高功率產品的需求，Hi-MO5產品也將以“隆基效率”迅速實現大規模量產，今年第3季度產能即可達到12GW。明年一季度，Hi-MO5還將在東南亞實現量產，滿足美國客戶需求。
從晶科的158.75的開始，推動了行業思想解放;隆基166推出，是從自身現有產能的最大兼容能力考慮出發;再到天合210，完全拋開所有既有產能對思想的約束;再到182新規范制定，作為未來較長時間內行業默認的最佳尺寸標準固定下來，讓行業重回有序的軌道。而企業，特別是頭部企業，應當打破利益藩籬，達成共識，推動平價。
